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La empresa con EXTREMA Experiencia en Ingeniería de Procesos Petroleros
marzo 9, 2017 Welcome
Como una compañía global de ingeniería de procesos, IFS sirve a las necesidades de nuestros clientes en diversos mercados, tales como petrolero, de generación de energía y de calidad del aire (reducción de emisiones) a nivel mundial. Nuestros ingenieros y nuestros equipos de proceso para gas y líquido, fabricados a pedido, van a donde nuestros clientes nos necesitan. Esto incluye algunas de las regiones más remotas del mundo, muchos de ellos con los climas más extremos. Lea la historia de nuestra empresa a continuación.
El siguiente artículo de Mark Golombek fue presentado en la revista Business in Focus, en la edición de Septiembre de 2015.
Integrated Flow Solutions LLC (IFS) se especializa en el diseño y fabricación de sistemas modulares de proceso para gases y líquidos, a la medida de los requerimientos del cliente. IFS comenzó como una empresa de distribución de bombas y se ha ampliado para servir a las industrias del petróleo y gas, energía y calidad del aire a nivel mundial.
Con sede en Tyler, Texas, IFS tiene oficinas de ventas y de marketing en Houston (Texas), Plano (Texas), y en 2013 abrió una oficina de ventas para el Oriente Medio y África del Norte en Dubai (E.A.U.). IFS se ha separado de la competencia de muchas maneras y se ha establecido como un factor importante en esta industria. Hablamos con el presidente de la compañía, Bill Marsh, y el vicepresidente, Jim Raydo, para averiguar más.
IFS fue fundada en 1979 como una evolución de la actividad de distribución de bombas de Best Equipment, y creció a pasos agigantados. En 2002, el negocio de integración de sistemas se renombró Integrated Flow Solutions (IFS) y el negocio de distribución de bombas se renombró Best PumpWorks (BPW). En enero del 2014, IFS y BPW fueron adquiridos por DXP Enterprises, una compañía de $ 1 billón que se cotiza en la bolsa americana.
IFS proporciona soluciones de procesos como el acondicionamiento de gas natural que se utiliza como fuente de combustible para motores de combustión y turbinas en las industrias tales como petróleo, gas y generación de energía. “Atendemos a todas las principales compañías petroleras internacionales (IOC): Exxon Mobil, BP, Shell, así como todos los IPC (empresas de Ingeniería, Procura y Construcción) como Bechtel, Fluor, y Petrofac, por ejemplo”
IFS comienza el diseño de los equipos a partir de un PFD (diagrama de flujo del proceso) del cliente o una idea y la convierte en una solución de procesos viable, a través de procesos de gestión de proyectos, diseño, ingeniería, fabricación, puesta en marcha y servicio de campo. IFS ofrece este servicio en cualquier parte del mundo, desde el Golfo de México a los campos petroleros del sur de Irak.
“IFS comienza el diseño de los equipos a partir de un PFD (diagrama de flujo del proceso) del cliente o una idea y la convierte en una solución de procesos viable”
Jim explica que, en la industria del petróleo y el gas, no se suele encontrar petróleo los paraísos vacacionales. “Es en lugares como Siberia e Iraq. Prefiero ir a Siberia que a Irak en este momento. “No importa en qué lugar del mundo está instalado el equipo, IFS utiliza personal propio para dar entrenamiento, así como servicio de puesta en marcha y mantenimiento.
“En Irak, tenemos gente de IFS trabajando en la puesta en marcha de paquetes de gas combustible – el que Jim y su grupo vendieron a Gazprom, la cual es una gran empresa rusa de gas de propiedad del gobierno – y también otro paquete de acondicionamiento de gas combustible que Jim vendió a Shell. Tienen una gran concesión en el sur de Irak”.
IFS ha estado cubriendo la región de Oriente Medio desde la década de los 80. IFS comenzó el envío de personas a Oriente Medio desde los EE.UU. varias veces al año, lo que resultó en buenas oportunidades de negocio. A medida que se estabilizó el negocio, IFS ha decidido invertir más dinero en la región mediante la apertura de una oficina de ventas y servicios con sede en Dubai. Los primeros dos empleados de IFS incluyen un gerente de desarrollo de negocios para establecer la presencia de IFS en la región y un especialista en servicio de campo para poner en marcha y dar mantenimiento a sistemas existentes y futuros de IFS en la región. El segundo aniversario de esta oficina se está acercando.
“Las propuestas son generados por mi equipo en los EE.UU. Cuando se nos adjudica un proyecto, todo el equipo es diseñado y especificado aquí en los EE.UU. Una vez que esté listo para la fabricación, entonces determinamos si es más rentable fabricar el equipo en EE.UU. ó en el Medio Oriente con la supervisión de nuestro equipo de Dubai”.
Actualmente el equipo está ejecutando dos proyectos en Dubai. El objetivo en los próximos cinco años es tener nuestra propia fábrica en algún lugar de los Emiratos Árabes Unidos. Sin embargo, hasta que el negocio esté más estable en la región, los costos asociados con este esfuerzo son prohibitivos.
IFS ha formado una nueva sociedad en Nigeria para hacer frente a los requisitos de contenido local. “Nigeria eligió a un nuevo presidente en el 2015, por lo cual el negocio ha sido más lento de lo normal este año. Una vez que el nuevo gobierno esté bien establecido, IFS West Africa Limited (IFSWAL) es optimista de que grandes proyectos de capital serán dados a conocer”.
El 24 de junio de 2010, IFS recibió la certificación ISO 9001-2008 de Bureau Veritas, un organismo de certificación reconocido internacionalmente. La certificación ISO es a menudo un requisito mínimo de los clientes internacionales y es cada vez más importante dentro de los EE.UU. IFS también posee la certificación de la Oficina Canadiense de Soldadura (CWB – Canadian Welding Bureau), así como la certificación del Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión y la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos certificación (ASME). “De hecho, tenemos la certificación CWB ahora, porque el mercado de petróleo y gas de Canadá ha sido un buen mercado para IFS. En 2015, Canadá representó aproximadamente el 20 por ciento del negocio de IFS. Canadá es un socio tan estrecha con los EE.UU. que tiene sentido para IFS obtener las certificaciones requeridas en Canadá para poder enviar los productos de IFS al vecino país. “Para la certificación de la CWB, IFS envió sus soldadores a cursos en Calgary, Alberta para aulas teóricas y pruebas de soldadura.
“La industria está evolucionando y, por ende, la tecnología tiene que cambiar.”
La industria está evolucionando y, por ende, la tecnología tiene que cambiar junto con ella. IFS está a la vanguardia de la tecnología de tratamiento de gases empleando membranas en asociación con una empresa americana. Esta tecnología de membrana limpia el gas natural mediante la eliminación de H2S, glicoles, hidrocarburos pesados, CO2, etc. de la corriente de gas. Con la tecnología de membrana, este proceso se vuelve menos costoso que los métodos tradicionales. Esta tecnología no ha estado en el mercado durante mucho tiempo, y hay aproximadamente tres a cuatro otras empresas que lo ofrecen en la industria.
“IFS está a la vanguardia de la tecnología de tratamiento de gases empleando membranas en asociación con una empresa americana”
“Básicamente, no hay partes móviles. Con la tecnología de membranas, la usamos para eliminar el gas amargo de una corriente de gas a utilizar como fuente de combustible para turbinas a gas o motores reciprocantes a gas, y también lo usamos para bajar el contenido de BTU de gas natural a ser usado como fuente de combustible para motores a gas.”
Por ejemplo, el proyecto con Gazprom en Basra, Irak, es una planta de producción temprana, lo que significa que una vez que comienza la perforación de pozos, el cliente requería tener la capacidad de procesar el petróleo y el gas cuando aún no había energía de la red. En este caso se usan generadores a diesel o motores a gas natural para generar energía mientras se desarrolla el campo.
“Es difícil construir una planta de procesamiento o tratamiento de gas cuando no se tiene energía eléctrica. Así que, en esencia, con la tecnología de membranas, hemos sido capaces de reducir el contenido de H2S del gas producido a partir de 40.000 partes por millón a 1.000 partes por millón. Tenga en cuenta que incluso 1.000 partes por millón de H2S es todavía una cantidad letal de sulfuro de hidrógeno, pero es un nivel mucho más aceptable para los fabricantes de los motores con los cuales se genera electricidad”.
La separación de la arena de la corriente de petróleo y gas producido es un gran negocio en estos días. La fracturación hidráulica (en inglés fracking) se utiliza para extraer petróleo y gas – grandes cantidades de arena de fractura y agua se bombean en formaciones de petróleo y gas para separar la roca de pizarra y permitir que el gas y los hidrocarburos sean extraídos. Muchas veces, la arena de fractura vuelve a la superficie junto con el petróleo y gas producidos.
“Esa arena causa una gran cantidad de problemas a válvulas, equipos de producción, equipo de cabeza de pozo y compresores de gas. Hemos sido pioneros en un paquete que elimina prácticamente el noventa y nueve por ciento de la arena de fractura de la corriente de producción en la cabeza de pozo, lo cual permite a las compañías de petróleo y gas recuperar dicha arena reutilizarla en la fracturación”.
IFS ha trabajado con un par de compañías petroleras independientes para instalar equipos piloto así probar la tecnología. “No es como si hubiésemos inventado el marcapasos cardíaco, pero es una tecnología muy innovadora que hemos aplicado a estas instalaciones de producción.”
“Hemos sido pioneros en un paquete que elimina prácticamente el noventa y nueve por ciento de la arena de fractura de la corriente producida a la cabeza del pozo.”
Cuando se ofrece garantía proceso, si el equipo no funciona según lo previsto o de acuerdo con las especificaciones del contrato, el fabricante del equipo está sujeto a daños y una serie de otras cargas financieras hasta conseguir que el equipo funcione como especificado.
“Como resultado de eso, tenemos licencias de un paquete de software de simulación de procesos llamado Aspen Plus, que confirma que lo que estamos diseñando es correcto y funcionará como se ha especificado. Tenemos cuatro asientos en Aspen. El cargo anual por asiento es de $ 20.000, por lo que están gastando $ 80,000.00 por año en este programa de simulación de procesos sólo para asegurarse de que lo que construimos va a funcionar como se ha dicho”.
IFS es una de las pocas empresas que tiene la capacidad de no sólo el diseño de equipos para satisfacer las necesidades del cliente, sino que también proporciona garantía de proceso. IFS diseña, fabrica y garantiza que el equipo funcionará como debe ser.
